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输送带的修补方法

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输送带的修补方法

发布日期:2021-03-11 作者: 点击:

  输送带在使用过程中难免发生各种破损,例如运料过程中混入的各种条状利器,随时可能嵌入输送带造成纵向掑裂。(尤其易发生在管状输送带和钢丝输送带上)或者使用机械皮带口脱落,托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料挡板破损等,致使输送带跑偏,均可造成输送带纵向撕裂。使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的,比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚基化合物,常温下是双组分液体,按比例混合后自硫化成聚胺酯橡胶,室温下固化成形,与输送带、金属体粘接良好,本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。

  修补工艺分为三步:

  表面处理。表面外理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘接。将破口打磨粗糙成60-90度坡口,并清净表面,这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损性况,切割成不同的割坡口,最好用砂轮打磨,用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。

  调胶修补。选用成液体状的修补剂,按比例将树脂和固化剂进行混和,搅拌均匀,涂抹在破口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟,必须在固化前完成修补工作,坡口应大一些,使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。

  养生固化。修补剂在坡口中发生自硫化,获得其理化性能和与基体的粘接效果。一般在常温下为几小时至几天,最初几小时为基本硫化,可达到完全固化的70%-80%程度,一天即24h可达到90%。环境温度升高,则固化时间显著缩短,故在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。

哈尔滨输送带

  输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自动化工具,国内均有生产。随着纳米技术的应用,发现了陶瓷MM-合成橡胶95,可以立即修复损坏的输送带;MM-SS钢陶瓷可以修复机架、滚筒等的裂缝。

  哈尔滨输送带的保养方法

  1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

  2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

  3、贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

  4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

  5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输送机的设计规定,合理选取。

  6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。


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